Наш адрес: ул.Электрозаводская, д.21, подъезд №4, комплекс МЭЛЗ
пн-пт: 10.00-19.00
сб-вс: по записи
  • Главная

Основные тенденции развития ювелирного производства в РФ

Мировой финансовый кризис 2008-2009 гг. негативно повлиял на все отрасли отечественной промышленности. В российском ювелирном производстве по данным ГИПН РФ (Государственная инспекция пробирного надзора) за период с декабря 2008 г. по октябрь 2009 г. количество ювелирных предприятий сократилось на 30%. В этот же период только по г. Москве и Московской обл. около 600 фирм-производителей ювелирной продукции объявили себя банкротами. В сложной экономической ситуации выжить удалось мелкосерийным и эксклюзивным производствам с гибким технологическим процессом или предприятиям с большим оборотным капиталом. 
В настоящее время ювелирная промышленность начинает возрождаться. II квартал 2010 года ознаменовал себя резким увеличением потребительского спроса на ювелирную продукцию. В связи с этим были сформированы основные тенденции развития ювелирных предприятий:
1) минимизация ручного труда,
2) внедрение в технологический процесс инновационных технологий,
3) снижение оборотного металла,
4) повышение экологичности на производстве,
5) переезд крупносерийных производств в регионы РФ
Эти меры позволили снизить себестоимость и повысить качество продукции для повышения конкурентоспособности предприятия.

Основные тенденции развития

1) Минимизация ручного труда

1.1 3D-моделирование

За последние несколько лет был сделан большой прорыв в области RP-технологий (Rapid Prototyping – быстрое прототипирование). Если раньше весь модельный ряд на производстве изготовлялся традиционным способом - вручную опытным ювелиром-модельером, то в настоящее время, практически все ювелирные предприятия перешли на объёмное компьютерное моделирование, с последующим производством моделей из полимерных, восковых или порошковых материалов. [1]
Преимущества данного перехода являются очевидными:
- высокая геометрическая точность изготавливаемых моделей,
- низкая шероховатость поверхностей,
- возможность изготавливать модели любой сложности,
- минимальные сроки изготовления,
- невысокая стоимость изготовления, по сравнению с традиционными методами.
На сегодняшний день на мировом рынке представлен целый ряд RP-оборудования, отличающегося друг от друга, как по цене, так и способу изготовления модели. Рассмотрим основные из них:
- SLA (Stereo Litography Apparatus) — послойное выращивание модели с помощью ультрафиолетового лазера (рис.1),
- SGC (Solid Ground Curing) — сложный многоэтапный процесс с использованием ультрафиолетового лазера и фрезерной обработки каждого слоя,
- SLS (Selective Laser Sintering) — лазерное спекание порошковых компонентов,
- LOM (Laminated Object Manufacturing) — изготовление объектов посредством ламинирования слоёв (рис.2),
- FDM (Fused Deposition Manufacturing) – послойное наложение расплавленной полимерной нити,
- TDP (Three Dimentional Printer) — трёхмерная печать объектов из восковых материалов (рис.3) Этот вид оборудования из-за своей простоты и компактности получил наибольшее распространение в ювелирном производстве. Лидерами по производству оборудования являются такие фирмы как Solidscape (США), Objet Geometries (США).

 

Рис.1 SLA-установка, 3D-Systems

Рис.2 LOM-установка, Cubic Technologies

Рис.3 3D-принтер, Objet Alaris 30

1.2 Финишные операции на ювелирном производстве

Операция шлифования и полирования поверхностей одна из самых ответственных и длительных на любом ювелирном предприятии. В настоящее время производства стремятся использовать современное галтовочное оборудование с оптимальными шлифовальными и полировальными циклами для достижения высокого качества поверхности. 
Преимущества использования галтовочных установок:
- снижение потери металла,
- достижения высокого качества поверхностей в труднодоступных местах в изделиях со сложной конфигурацией,
- сокращение рабочей силы в 5-6 раз.

Типы галтовочного оборудования:
- магнитные галтовки (рис.4),
- турбогалтовочные установки (рис.5),
- роторные галтовки,
- вибрационные галтовки,
- барабанные галтовки (рис.6)

 

Рис. 4 Магнитная галтовочная установка

Рис.5 Турбогалтовочный комплекс

Рис.6 Барабанная галтовочная установка

Так же идёт тенденция к комбинированному использованию нескольких типов галтовок в одном технологическом цикле для окончательной обработке поверхностей изделий. 

2) Внедрение современных технологий

2.1 Литьё с камнями

Сама по себе данная технология не является новинкой, но в сложившейся экономической ситуацией всё больше и больше производств приходят к заключению, что внедрение данной технологии приведёт к большому экономическому эффекту. Особенно это касается крупносерийных предприятий ориентированных на производство изделий с синтетическими камнями. [3]
Суть технологии заключается в закреплении камней не в готовое металлическое изделие, а в восковую модель. При стоимости закрепке 1 камня в металл - 5 руб., и 1 камня в воск - 50 коп. целесообразность внедрения и развития данной технологии очевидна.

2.2 Барьерные технологии

Подавляющее большинство предприятий, специализирующихся на производстве серебросодержащих изделий, покрывают их слоем других драгоценных металлов. Это производят с помощью гальванических установок.
Покрытие, нанесенное слоем золота называется золочением, слоем родия – родирование, слоем палладия – палладирование и т.д. Поверхности изделий из сплавов серебра подвержены окислению и коррозии. Для защиты изделий от внешнего воздействия окружающей среды, а так же для придания им фантазийных цветов (таких как зелёный, синий и проч.) применяется этот процесс.
Проблема технологии заключается в том, что нанесённый слой драгоценного металла недолговечен. Для повышения износостойкости изделий была специально разработана и в настоящее время внедряется «барьерная технология нанесения электрохимических покрытий». Сущность технологии заключается в послойном нанесении драгметаллов на изделие – 2 или 3 слоя. Первые слои из менее дорогих металлов, заключительный слой, как правило - родий. Например, сначала никелирование, а затем родирование. Предварительные исследования показали, что износостойкость поверхности изделия увеличивается в 3-4 раза. [4]

2.3 Лазерные технологии  

Развитие лазерных технологий не обошло стороной и ювелирную промышленность. Основное применение лазера в настоящее время это замена операции пайки на операцию сварка. Пайка производится вручную с помощью газовой горелки и припоя (жидкого или твёрдого) с последующей химической и механической обработкой спаянного места. Лазерная сварка позволяет получать неразъёмные соединения с минимальной потерей на последующую обработку сварного шва. Основной недостаток технологии лазерной сварки – высокая стоимость оборудования (рис.7).
 

Рис. 7 Лазерная установка ALS 35S

3) Снижение оборотного металла

Одной из основных проблем любого ювелирного предприятия была и остаётся проблема движения металла между разными циклами производства. Современное предприятие нацелено на снижение оборотного металла, с целью снижения оборотного капитала и повышение оборачиваемости средств.
Основные направления в этой области:
- моделирование литниково-питающей системы, а именно: уменьшение длины питателей, уменьшение диаметра центрального стояка и пр.,
- увеличение габаритов заливаемых опок, с целью увеличения количества отливаемых изделий за 1 литейный цикл,
- регулирование литейного процесса, оптимальное количество опок заливаемых в день для данного типа производства

4) Повышение экологичности производства

Экология производства в общем нацелена на снижение уровня запыленности в цехах, что положительно влияет на здоровье сотрудников фирмы, а так же на экономическую выгоду от снижения нормативных потерь. За последние несколько лет уровень нормативных потерь с 6-8% снизился до 2%. На языке цифр для крупного производства с оборотом 100 кг золота/мес. экономия составляет порядка 4 000 000 руб ежемесячно.
Для достижения таких результатов необходимо:
- внедрение многоступенчатых фильтров в систему вентиляции на каждом участке производства,
- применение экологического оборудования,
- использование системы вытяжки на каждом персональном рабочем месте ювелира для непрерывного сбора отходов драгоценных металлов
Пример экологического оборудования - полировальный станок нового поколения Angel Twin с запатентованной системой воздушно-водяной фильтрации отходов (рис. 8). Технология обеспечивает полную рекуперацию драгоценных металлов.
 

Рис.8 Полировальный станок Angel

5) Переезд крупных предприятий в регионы РФ

Данная тенденция направлена на снижение арендной платы и уменьшение фонда заработных плат. Несмотря на все вышеперечисленные тенденции, некоторые крупные производства поступили именно так: организовали переезд предприятия в Костромскую или Пермскую области без каких либо изменений и нововведений в технологическом процессе.

Резюме

Период 2008-2009 гг преподнес отечественным производителям ювелирной продукции серьёзный урок. Для того, что бы производство было рентабельным и приносило прибыль необходимо выполнение следующего:

- стремиться к достижению гибкости производства, т.е. возможности в экстремальных условиях на рынке переходить с производства одного вида продукции на другую в кротчайшие сроки. Практика показала, что в условиях кризиса смогли выжить предприятия, которые смогли перейти с производства ювелирных изделий из золотых сплавов на серебряные.
- грамотное планирование производства, управление финансовыми потоками и циклами производства. Приобретение нового оборудования и внедрение прогрессивных технологий.
- гибкая ценовая политика на достаточно высоком конкурентном рынке. Снижение себестоимости и затрат на производство, повышение качества ювелирных изделий.